中国能源报煤炭分质分级转化成对于增进煤炭行业转型升级，构建煤炭洗手高效利用具备根本性战略意义。国家能源局公布的《煤炭洗手高效利用行动计划（20152020）》，把积极开展煤炭分质分级利用作为七项重点任务之一。目前煤炭浸渍技术还没有几乎确实意义上的进步，许多技术还在研制成功和转入工业样板阶段，必须较长时间的工业检验和样板升级完备。

现在的工艺浸渍技术路线、关键设备种类很多，经常出现百花齐放的现象，目前市场下有近30多种煤炭中低温浸渍的工艺，都正处于小范围应用于，形不成仅有产业链产品市场，都在极力为维护自己的知识产权完备和前进，产业升级样板较慢。主要问题如下：长周期稳定性缺失。核心工艺技术的升级完备以及产品链技术的突破等有代表性的浸渍工艺由于在热平衡、长周期、稳定性、大型化、节能降耗以及综合利用等方面不存在的局限性都还无法适应环境煤炭分级分质转化成利用的终极目的，造成产品经济性较好和不理想而无法将低阶煤大型产业化。

油气粉尘分离出来缺失。由于浸渍工艺要求了在浸渍过程中构成的粉未或热载体带进的粉未以及低阶煤，特别是在是褐煤的热稳定性劣，加热核裂变成粉尘，不存在安全隐患，污染相当严重，高温的粉尘与浸渍的油气混合在一起，对先前的高温油气粉尘分离出来产生了相当大的影响，无法有效地分离出来。现今的高温除尘器技术还无法彻底解决相当严重的油气粉尘分离出来和安全隐患，虽然使用陶瓷过滤器交错自燃改良，但仍不存在过滤器不易损耗，粉尘阻塞甚至造成发生爆炸的危害。废水无以处置缺失。

浸渍废水无以水解处置，尤其是焦化浸渍废水，废水中有机物主要以芳香族化合物和杂环类化合物为主，如苯酚、酚的同系物萘、蒽、苯并芘等多环类化合物，同时所含硫化物、硫氰化物、氮化物、重金属以及剧毒物质等。它们色度低，有异味，散发出难闻臭味，具备强酸强劲碱性；中低温浸渍废水，成分某种程度非常复杂，使用一般的生化处理工艺也很难解决问题。

须要同时设置焦油分离出来和脱酚、氨氮处置设施展开预处理，预处理后的COD依然较高，还要展开多级生化处置等措施，才能较好解决问题浸渍的废水处理以及先前的废水回用和浓盐水处置。仅有产业链重点要解决问题的问题是产品链核心技术、环保控制技术、产品经济效益等问题，产品核心技术因素是要求要素。仅有产业链产品方案众多。低阶煤浸渍仅有产业链解决方案是通过分级分质利用浸渍技术和目标产品以及反应器、煤质等因素自由选择来确认的，有所不同的技术和目标产品自由选择可以派生出有多种技术人组和产品组合。

潮湿浸渍温度自由选择。浸渍温度自由选择是一个最重要指标，大体可分成三种浸渍温度：900～1100℃为高温焦炭，即焦化；700～900℃为中温焦炭；500～600℃为低温焦炭。在低温浸渍条件下：不易取得较多的液体产品，即焦油。

在高温条件下：更加不易取得较多的气体产品，即浸渍煤气。在中燥解法条件下：才可取得一定的液体产品，同时也取得一定的气体产品。浸渍温度强弱对半焦生产量物内部结构影响较小：浸渍温度越高，液体原料的焦化程度也越高，碳内部结构再次发生一定的质的变化，为先前固体燃料的加工导致一定的影响。

低阶煤冷却速度自由选择。原料粒度与热传导传质有关：似乎有所不同的冷却速度，如较慢（3-5℃/min）、中速（5-100℃/s）、较慢（500-10000℃/s）等对原料煤的粒度大小、浸渍反应器的结构拒绝皆是有所不同的，粒度必需与这些炉型结构和工艺参数相匹配，才能取得较高的浸渍目标产物。

低阶煤粒度自由选择。一般情况下粒度范围，如粉煤、6-8mm、10-20mm、8-60mm、块煤10-100mm等。

有所不同的粒度对应有所不同的浸渍反应器类型结构，有所不同的浸渍反应器结构要自由选择最佳的原料粒度。我们既可以由粒度来对应有所不同类型的浸渍炉结构，也可以根据确认的炉型来给定适当的最佳原料粒度和冷却速度。

浸渍关键设备自由选择。流化床浸渍炉自由选择粒度：一般来说限于于小颗粒的原料煤粒度，一般以6mm粒度为宜。物料在床层内呈圆形流化状态，热传导过程较为慢，较为更容易构建浸渍的过程。

在浸渍过程中若与高温的炉灰混合冷却，更容易与浸渍的油气混合在一起，对先前的油气灰分离出来导致影响。由于低温流化床浸渍，本身粒度较小，不怕煤冷却粉化，与其它低温浸渍比起，这种浸渍工艺能多产焦油，而且焦油中所含脂肪烃、芳烃和酚类物质，经加工能得化学品和燃料油。目标产品方案自由选择。浸渍目标产品自由选择确认浸渍工艺。

以低阶煤为原料，利用低阶煤各组分有所不同化学性质和转化成特点，通过低温浸渍的方法，实践中其各种物理和化学反应的过程。低阶煤预处理，原料潮湿水解提质、深度潮湿水解提质、低温焦炭浸渍取得初级的油气混合初级原料和液体半焦原料；初级液、气原料深加工经油气粉尘和水分展开分离出来，分别获得焦油和浸渍煤气，焦油展开加氢精制获得柴油、石脑油和LPG等附加值较高的化学品；浸渍煤气处置经过汽水分离出来、除尘、副产物、净化、导电、深冷等气体处置，分别获得氢气和甲烷气或液化甲烷气，氢气作为焦油深加工原料，甲烷气通过长输管道去用户。装置大型化自由选择。

由于低阶煤浸渍装备在单系列装置、中试装置、样板装置生产规模上还没构成百万吨级的规模，甚至更大的规模。如200百万吨或300万吨级的低阶煤浸渍装置，正是由于样板装置长周期、稳定性、环保性、油气粉尘分离出来、焦油加氢精制等原因导致没更加大规模的工业应用于。因此，也就较较少展开单系列百万吨级样板项目的工业检验，目前在这方面有所突破。

焦油高附加值深加工自由选择。大型化浸渍焦油精制：如何高效利用低阶煤资源通过低温浸渍取得的煤焦油来生产车用燃油和精细化工产品是十分有战略意义的。

低阶煤低温浸渍获得的焦油产品深加工与高温焦油是有相当大区别的，其重质组分含量较为多。焦油深加工发展：煤焦油加工主要有两种方式。一是在煤焦油加工产品的基础上，向精细化工、染料、医药等方面伸延的深加工发展；二是以煤焦油精加工为燃料油方面发展。综上所述，只有当我们解决问题了煤炭低温浸渍核心升级技术、焦油氢化高附加值产品技术、大型装备制造技术、三废废气环保控制技术以及产品经济效益问题，我们才能说道在低温浸渍分质分级利用仅有产业链方面获得重大突破，才能构建确实意义上的煤炭洗手转化成。

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